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天然金刚砂2113又叫石榴石砂。(1)水刀切割。5261这是石榴砂主要的应用4102领域，加入石榴砂的1653水刀，可以用来切割厚钢板、各类合金、铜制品、铝制品、各类石材、皮革、塑料等，既大大的拓展了水刀切割的范围，又提高了切割的速度和效果，经过水刀砂切割的物质，达到从底部到顶部光滑、无毛刺切割效果，不需要二次研磨。
(2)表面喷砂处理。
可用于石油钻井平台、船舶、桥梁、钢架结构、铸件、飞机、高铁等等行业材质的表面处理。由于石榴砂比重大，棱角多，下落速度快，能快速的对表面实现切削作用，并深入凹凸部位以及孔洞部位进行深度清洁，可去除氧化层、铁锈、灰尘等。
除了以上两大应用领域外，石榴砂还可用于高铁铁轨填充料、飞机跑道填充料、耐磨地坪骨料、水过滤重介质滤料、特种轮胎填充料、涂附磨具、超精细物件(如半导体、显示屏、玉器翡翠、光学镜片等)研磨微粉等。
金刚砂,碳化2113硅,棕刚玉三者的区别如下：
1、原5261料不同
金刚砂是由粘土中的二氧化4102硅与碳在高1653温下反应生成的碳化硅。。棕刚玉是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过熔化还原而制得的棕褐色人造刚玉。
由于天然含量甚少，碳化硅主要多为人造。常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000°C左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉。
2、用途不同
棕刚玉可制造陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。金刚砂适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料，白刚玉还可以用于精密铸造和高级耐火材料。
碳化硅主要有四大应用领域，即：功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。
3、性能不同
棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。棕刚玉只要应用于不锈钢、碳钢、铝合金等五金零件表面批锋毛刺的去除。金刚砂具有纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定的特点。
相比较而言，金刚砂的硬度要高于棕刚玉，具有较强的切削力，用于去除金属或者非金属毛刺批锋等。对零件表面研磨有抛亮的作用，它属于中抛光磨料。
棕刚玉微粉2113广泛用于彩电行业的5261玻壳研磨，以及制作砂4102纸、砂布、模块、高品质耐火材料等。1653棕刚玉以优质铝矾土为主要原料，通过采用在电弧冶炼炉2200℃以上高温中提纯、除杂、结晶、分选、破碎、磁选、筛分等加工手段制成各种颗粒尺寸的产品。
棕刚玉微粉2113属性：
产品性能：
硬度高，强度大，抗冲击、耐高温、抗氧化、耐腐蚀、低蠕变。
用途：
陶瓷树脂磨具、喷砂、研磨和抛光，并广泛用于防滑耐磨跑道，耐高温基体镀层及冶金、化工等工业窑炉的高品质耐火材料。
化学成份：
Al2O3 95%-97.5%, SiO2<1%, TiO2 1.5-3.9%, Fe2O3 <0.25%, CaO<0.25% ，晶形：α-Al2O3 三方晶形。
棕刚玉微粉广泛用于彩电行业的5261玻壳研磨，以及制作砂纸4102、砂布、模块、高品质耐火材1653料等。我公司年产棕刚玉微粉3000吨，产品大部分出口,采用一级原料，经水洗、除铁、分级等工艺生产，产品符合 一级.
棕刚玉微粉以优质铝矾土为主要原料，通过采用在电弧冶炼炉2200℃以上高温中提纯、除杂、结晶、分选、破碎、磁选、筛分等加工手段制成各种颗粒尺寸的产品。呈浅棕褐色，韧性高，能承受较大的压力，抗破碎能力强。显微硬度1800-2200kg/mm2。可做固结及涂附磨具、湿式或干式喷砂，超精研磨和抛光及制作高级耐火材料、精密铸造等。
棕刚玉微粉化学成份：
Al2O3 95%-97.5%,
SiO2<1%,
TiO2 1.5-3.9%,
Fe2O3 <0.25%,
CaO<0.25% ，
晶形：α-Al2O3 三方晶形。
棕刚玉微粉产品性能：
硬度高，强度大，抗冲击、耐高温、抗氧化、耐腐蚀、低蠕变。
棕刚玉微粉用途：
陶瓷树脂磨具、喷砂、研磨和抛光，并广泛用于防滑耐磨跑道，耐高温基体镀层及冶金、化工等工业窑炉的高级耐火材料。碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜、玻璃制品、精密磨石、精密抛光、研磨不织布及半导体材料。
磨料磨具的6种抛3光方法如下：
1、机械抛光：机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅佐工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用磨料特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。是各种抛光方法中 的。光学镜片模具常采用这种方法。
2、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
3、电解抛光：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观整平，微观整平。
4、超声波抛光：将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5、流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料的金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用磨料磨具的碳化硅粉末。
6、磁研磨抛光：磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。
发货及时的棕刚玉经销商_环保科技(新疆分公司),固定电话:【0527-88266888】,移动电话:【0527-88266888】,联系人:王经理,夹津口工业区。
